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作者:龙8 来源:www.nagoya-house.com 点击数: 更新时间:2019年12月15 【字体:

 公司与客户签订一批按照JIS标准生产,铝合金板经过两个月的技术沟通。铝合金板出口日本,用于车床精加工制轴。由于是SUS316LTP材料特殊,镍含量>12%以上,现在市场上几乎没有这种材料锻打大坯料。因数量不多,钢厂必须等订单凑齐40吨一炉才能精炼。公司寻找发现目前只有小型钢厂连铸坯料不能使用,最后卫满足客户货期,公司按照客户订单数量翻倍,自行在钢厂订购锻打坯料,多余部分以备库存,

 得到客户好评。小常识:只有02年老标准国标316L00Cr17Ni14Mo2材料中 镍:>12%08年新国标开始:S31603镍:>10%美标ASTM/A SMETP316L镍:>10%316/316L镍:>11%欧标:1.4404镍:>10.5%所以现在钢厂一般不炼镍:>12%316L铝合金板需要量大单独定炼 本发明涉及一种切割圈制造工艺,尤其是一种耐磨 铝合金板切割圈制造工艺。本发明的技术方案为一种耐磨 铝合金板切割圈制造工艺,其工艺流程为1配料试制段,采用0.5吨的碱性中频感应电炉熔炼,对炉料要求无锈或少锈的中低炭钢,而且钢中的磷、硫要求较低,批量生产可以采用电弧炉进行冶炼,对钢的要求就不必那么严格,出钢前对钢中的MnSi和V等对氧亲合力较大的元素控制在中、上限较好,因为下一步是电渣重熔,这几种元素略有降低。2电渣重熔采用电渣重熔,采用双电极重熔,使得龙8的化学成分(以重量百分比计)如下C0.35-0.55Si0.50-1.20Mn0.50-1.20Cr3.00-6.00Wo0.50-1.50W0.50-1.50V0.50-1.50P≤0.030S≤0.010Re加入0.203开坯钢锭在连续加热炉中进行,开锻温度1150℃,停锻不低于800℃,锻锤为5吨,双机操作,锻件在砂箱中缓冷48小时后出箱,铝合金板锻件经酸洗打磨清理后出厂,由于条件不具备,锻件未经退火。4模锻首先将φ180锻件在105KW抽底式箱式电炉中进行退火,加热随炉进行,500℃保温一小时后,再加热到850℃-870℃保温三小时,随炉冷却到300℃以下出炉空冷,模锻前将φ180锻件下料,坯重49.1kg模锻模在大型箱式中进行48小时保温,保温温度400℃。5锻坯在油炉中加热,加热时在500℃和800℃各保温一小时。模锻在10吨的模锻锤上进行,开锻温度1150℃,停锻800℃锻后立即送往热处理车间退火,要求一火锻成。6退火切割圈毛坯的退火在75KW箱式电炉中进行,加热随炉进行,500℃保温一小时,再加热到850℃-870℃,保温2小时,随炉冷却到300℃以下出炉空冷。7切割圈退火后进行酸洗,毛坯表面的氧毛层全部清洗掉,表面的微小裂纹已全部显露经打磨清理,进行检测。8铝合金板粗加工由于该切割圈弧形表面要求很严,因此精加工在数控车床上进行。9热处理热处理在盐浴炉中进行,铝合金板工件先在箱式电炉中400℃保温2小时,然后移至中温盐浴炉中预热,温度为750℃保温40分钟,再移至1050℃高温盐浴炉进行加热,保温20分钟,出炉在油中淬,冷却4分钟后出炉立即进行回火,回火同样在盐浴炉中进行,500℃保温2小时出炉空冷,回火进行二次,以提高钢的二次硬化效应。10精加工内孔和端面要进行磨削,以达到精度要求。本发明的优点在于该耐磨 铝合金板切割圈制造工艺有利于钢的耐磨性提高、提高国标龙8的塑性,使切割圈能适应坚硬岩层复杂多变的地质备件而且切割圈使用后表面光滑。从表三结果看,当进尺由347.4米到380.942米时,切割圈平均寿命比德国切割圈的寿命高7%,这里要特别说明的切割圈使用后表面光滑,德国切割圈时有单边现象。权利要求 1.一种耐磨 铝合金板切割圈制造工艺,其工艺流程为(1配料试制段,采用0.5吨的碱性中频感应电炉冶电炉熔炼,对炉料要求无锈或少锈的中低炭钢,而且钢中的磷、硫要求较低,批量生产可以采用电弧炉进行冶炼,对废钢的要求就不必那么严格,出钢前对钢中的MnSi和V等对氧新合力较大的元素控制在中、上限较好,


  因为下一步是电渣重熔,这几种元素略有降低。2电渣重熔采用电渣重熔,采用双电极重熔,使得钢的化学成分(以重量百分比计)如下C0.35-0.55Si0.50-1.20Mn0.50-1.20Cr3.00-6.00Wo0.50-1.50W0.50-1.50V0.50-1.50P≤0.030S≤0.010Re加入0.203开坯钢锭在连续加热炉中进行,开锻温度1150℃,停锻不低于800℃,锻锤为5吨,双机操作,锻件在砂箱中缓冷48小时后出箱,锻件经酸洗打磨渣理后出厂,由于条件不具备,5083龙8锻件未经退火。4模锻模锻在10吨的模锻锤上进行,首先将φ180锻件在105KW抽底式箱式电炉中进行退火,加热随炉进行,500℃保温一小时后,再加热到850℃-870℃保温三小时,随炉冷却到300℃以下出炉空冷,模锻前将φ180锻件下料,坯重49.1kg模锻模在大型箱式中进行48小时保温,铝管保温温度400℃。5锻坯在油炉中加热,加热时在500℃和800℃各保温一小时,开锻温度1150℃,停锻800℃锻后立即送往热处理车间退火,要求一火锻成。6退火切割圈毛坯的退火在75KW箱式电炉中进行,加热随炉进行,500℃保温一小时,再加热到850℃-870℃,保温2小时,随炉冷却到300℃以下出炉空冷。7切割圈退火进行酸洗,毛坯表面的氧毛层全部清洗掉,表面的微小裂纹已全部显露经打磨清理,进行检测。8粗加工由于该切割圈弧形表面要求很严,因此精加工在数控车床上进行。9热处理热处理在盐浴炉中进行,工件先在箱式电炉中400℃保温2小时,然后移至中温盐浴炉中预热,温度为750℃保温40分钟,再移至1050℃高温盐浴炉进行加热,保温20分钟,出炉在油中淬,冷却4分钟后出炉立即进行回火,回火同样在盐浴炉中进行,500℃保温2小时出炉空冷,回火进行二次,以提高钢的二次硬化效应。10精加工内孔和端面要进行磨削,以达到精度要求。全文摘要本发明公开一种耐磨 铝合金板切割圈制造工艺,该工艺流程为配料试制段、电渣重熔、开坯、模锻、退火、切割圈退火、粗加工、热处理、精加工、探伤、入库。该耐磨 铝合金板切割圈制造工艺有利于钢的耐磨性提高、提高钢的塑性,使切割圈能适应坚硬岩层复杂多变的地质备件而且切割圈使用后表面光滑。

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